XSR23定量控制记录仪

 
为了您的安全，在使用前请阅读以下内容

注意安全

请不要使用在原子能设备、医疗器械等与生命相关的设备上。
本仪表没有电源保险丝，请在本仪表电源供电回路中设置保险丝等安全断路器件。
请不要在本产品所提供的规格范围之外使用。
请不要使用在易燃易爆的场所。
请避免安装在发热量大的仪表（加热器、变压器、大功率电阻）的正上方。

警告­

周围温度为50℃以上时，请用强制风扇或冷却机冷却，但是，不要让冷却空气直接吹到本仪表。
对于盘装仪表，为了避免用户接近电源端子等高压部分，请在终设备上采取必要措施。
本产品的安装、调试、维护应由具备资质的工程技术人员进行。
如果本产品的故障或异常有可能导致系统重大事故，请在外部设置适当的保护电路，以防止事故发生。
本公司不承担除产品本身以外的任何直接或间接损失。
本公司保留未经通知即更改产品说明书的权利。

外形尺寸图

外形尺寸图：                                开孔尺寸图：
       

工作模式
 一级控制模式：适应于只用一个阀门控制给料的系统，这种模式下，控制大阀的输出用于控制给料。控制小阀的输出用于断料报警。
二级控制模式：适应于大阀、小阀二级控制给料的系统，启动后大、小阀同时打开，给料达到大提前量，关闭大阀；给料流量减小，给料达到小提前量关闭小阀。急停后触发恢复时，可根据急停前给料量确定大、小阀工作状态。
自动给料方式
当自动给料方式设置为“关闭”时，为手动给料控制，通过按键或外部启动开关，“闭合”一次，手动给料一次。
当自动给料方式设置为“开启”时，为自动给料控制，该方式外部启动开关必须保持闭合状态。

1 显示画面

按“画面”键在各个画面之间切换
状态：运行/暂停，过程：未完成/完成
J1：大阀--闭合/断开， J2：小阀--闭合/断开
2操作
清零：待机状态，按面板“清零”键，“给料”累计清零。
在参数“清零允许”设置“开启”时，按面板“清零”键5秒以上，“总量”累计、给料“次数”、“给料”累计同时清零。
启动：待机状态，按面板“启动”键或外部启动开关，“闭合”一次，“给料”清零后，开始给料过程。
急停：在给料过程中，按面板“急停”键或外部急停开关“闭合”一次停止给料过程。
恢复：通过急停方式停止给料过程后，按面板“恢复”键或外部恢复开关“闭合”一次，不清零，继续完成本次给料过程。  

历史日报表记录和定量信息画面。可以按“查询”键在各个画面之间切换。可随时按“返回”键返回测量值显示画面。
1 年月日累积量查询

图8.1 年月日累积量查询画面
本画面按“左”、“右”键移动光标，按“上”、“下”键增减选中的年、月、日的数值。
光标选中不同“年”时，查询的累积量为该“年份”的累计量，
光标选中不同“月”时，查询的累积量为某年份 该“月份”的累计量，
光标选中不同“日”时，查询的累积量为某年份某月 该“天”的累计量。
可以查询近3年内每年、每月、每日的累积流量。

2 定量控制信息

图8.2 定量控制信息画面
按“左”、“右”键向前后翻页。共可记录8组定量控制信息。记录满后，覆盖旧信息

参数一览表

1. 一组参数 定量

1. 二组参数 控制

1. 三组参数 清零

1. 四组参数 标定

1. 五组参数 报警

1. 六组参数 变送

1. 七组参数 通讯

1. 八组参数 系统

1. 九组参数 显示

注1：定量显示锁定选择“关闭”时，正常累计，选择“开启”时，实际定量累计达到目标值后，不继续累计显示。
注2：“流量时间滤波”，仅对瞬时流量有效。克服瞬时流量波动性，可将“流量时间滤波”系数适当加大。“流量时间滤波”越大，滤波作用越强。
注3：“背光亮度渐变”设置为“开启”后，无按键操作10分钟后液晶背光亮度自动变暗，有按键操作时背光自动提高亮度；设为“关闭”时背光一直处于亮的状态，建议用户将此参数设为“开启”。
注4：“液晶对比度”该参数用户可自行设置。

1 流程图

2 参数与密码
测量画面下，按“进入”键，进入密码画面，通过“上”“下”“左”“右”键设置 “密码”。
参数设置：
密码=01111 时，再按“进入”键，确认，进入参数设置画面。参数设置见参数流程和参数一览表。参数设置完成后。再按“退出”键，确认，退到测量画面。
建议设置备份参数。
参数备份：

密码=20724 时，再按“进入”键，确认，进入参数备份和恢复参数画面。通过“上”“下”键，更换到参数备份，再按“进入”键，确认，当前设置参数已备份。再按“退出”键，确认，退到测量画面。

注：仪表在调试完成后，好将当前参数备份，以免因参数混乱造成的重复标定
参数恢复：
密码=20724 时，再按“进入”键，确认，进入参数备份和恢复参数画面。通过“上”“下”键，更换到参数恢复，再按“退出”键，确认，原备份参数已恢复。再按“退出”键，确认，退到测量画面。
注：做完参数备份操作后，即便用户再次更改参数，也可通过参数恢复操作随时恢复。
快捷设置：
密码=00001 时，再按“进入”键，确认，进入快速设置定量值画面。
光标在“ 定量设定值” 处，进入“定量设定值”参数设置，通过“上”“下”“左”“右”键，设置当前“定量设定值”参数，设定后，再按“进入”键确认，也可通过按“退出”键进入快捷设置退出界面，然后再按“确认”键退到测量画面。

3 系统设置
测量画面下，按“进入”键，进入密码画面，通过“上”“下”“左”“右”键设置 “密码”。
密码=01111 时，再按“进入”键，确认，进入参数设置画面。光标在“定量”处，通过“上”“下”“左”“右”键，将光标移到“系统”，再按“进入”键，进入系统，系统参数有“时钟”、“密码”和“软件版本”三个参数。
光标在“时钟”处，，再按“进入”键，确认， 进入“时钟” 设置画面。
光标在“密码”处，，再按“进入”键，确认， 进入三个密码设置画面。
“时钟” 设置画面，通过“上”“下”“左”“右”键，可修改当前时钟，再按“退出”键，确认。
设置完成后，按“退出”键，直至退到测量画面。

1 标定
瞬时流量运算公式：
   每小时瞬时流量 = 输入频率/流量系数×3600
   每分钟瞬时流量 = 输入频率/流量系数×60
例：参数设置如下

则瞬时流量 = 频率/3600.00×3600 = 输入频率（m3/h）
输出电流= 瞬时流量/500.0×16+4
检验

 
2 实物标定
例如：传感器出厂标定的流量系数为32.125/升，现场需要按照立方米为单位计量。那么就应该将仪表内的参数流量单位设置为m3/h，将参数流量系数设置为32125（脉冲/立方米）。
定量设置1.000 m3，给料控制一次，仪表显示给料量，显示体积1.002 m3，实际计量  实际体积应为1.012 m3，
公式1：体积=脉冲数/流量系数  
公式2：实际流量系数  = 原流量系数×显示体积/实际体积
计算： 新流量系数= 32125×1.002/1.012= 31807.5
将新的流量系数31807.5替换原流量系数32125
3 变送
变送输出只针对瞬时流量，其参数包括，输出信号类型，变送输出上限和变送输出下限参数。

输出信号类型：4-20mA、0-10mA、0-20mA或1-5V、0-5V或0-10V，用户在订货时，必须指定模拟量输出信号。

输出信号4-20mA、0-10mA、0-20mA之间用户可直接通过参数互换。
输出信号1-5V、0-5V之间用户可直接通过参数互换。
变送输出上限：输出信号上限对应变送输出上限瞬时流量值，
变送输出下限：输出信号下限对应变送输出下限瞬时流量值，一般设置为0.000
※变送输出上限参数设定值必须大于变送输出下限参数设定值
公式：
4通讯
仪表在使用时可以选择采用TC ASCII 协议或MODBUS-RTU协议。
TC ASCII 协议
有关的通讯命令及协议详见《通讯协议》，与本仪表相关的命令如下：
·读总累积值
·读瞬时流量值
·读给料值
·读变送输出模拟量值
·读开关量输入状态
·读开关量输出状态
·读仪表参数数值
·设置仪表参数
MODBUS-RTU通讯协议 
有关的通讯命令和协议详见《MODBUS通讯协议》

5 清零
累积流量清零
 “清零许可”参数设置“开启”。
按▲上键，将画面1，画面2中的“给料”累计值清零。
按▲上键5秒钟或将“通讯清零”参数设置为2222。将“总量”累计、给料“次数”、“给料”累计同时清零
※ 注意：为防止仪表正常运行中被误操作，工程调试完成后，应该将“清零许可”参数设置“关闭”。
累积查询清零和定量控制信息
“累积查询清零”设置“开启”，自动将原历史记录年，月，日累计量清除
“定量信息清零”设置“开启”，自动将原记录8次定量值清除。
6 报警及控制
典型一级控制
在控制模式选择 “一级控制”时，具备断料报警功能。见图1
举例：正常瞬时流量5.000 m3/h、瞬时流量报警设定值，设置为3.000 m3/h，流量判断延时，设置为10秒，定量值设置1.000 m3  ，大提前量0.001 m3。
实际工作过程：
定量控制启动后，控制输出1（大阀）闭合，控制输出2（小阀）断开，若瞬时流量始终保持正常，则当给料值达到0.999 m3时，控制输出1（大阀）断开，工作流程结束，等待下次启动。
注：瞬时流量正常即瞬时流量数值始终大于3.000 m3/h，若瞬时流量在10秒内均小于3.000 m3/h，则为非正常状态，此时控制输出2（小阀）控制输出“闭合”，直至流量再次高于设定值3.000 m3/h。
典型二级控制
在控制模式选择 “二级控制”时，大小阀控制功能。见图2
举例：正常瞬时流量5.000 m3/h、定量值设置1.0000 m3  ，小提前量0.0001 m3。大提前量0.0050 m3。
实际工作过程：
定量控制启动后，控制输出1，2（大，小阀）闭合，当给料值达到0.9950 m3时，控制输出1（大阀）断开，流量缓慢运行。当给料值达到0.9999 m3时，控制输出2（小阀）断开，工作流程结束，等待下次启动。
起泵典型二级控制
在控制模式选择 “二级控制”时，启动水泵控制功能。见图3
举例：正常瞬时流量5.000 m3/h、定量值设置1.0000 m3  ，小提前量0.0001 m3。大提前量0.0050 m3。
实际工作过程：

定量控制启动后，控制输出1，2（大，小阀）闭合，大阀控制水泵，小阀控制下料电磁阀，当给料值达到0.9950 m3时，控制输出1（大阀）断开，停止水泵工作。此时流量缓慢运行，靠水泵惯性，流量缓慢运行。当给料值达到0.9999 m3时，控制输出2（小阀）断开，工作流程结束，等待下次启动。

7 自动控制
典型应用实例
举例：印染厂自动添加染料，每次添加1.0000 m3 ，每小时自动添加染料一次。
正常瞬时流量1.2000 m3/h、瞬时流量报警设定值，设置为1.000 m3/h，流量判断延时，设置为10秒，定量值设置1.000 m3，小提前量0.001 m3 ，自动定量控制时间：3000秒。
外部启动端子常闭（不断开）。在间隔3000秒左右时间完成自动加料1.0000 m3一次，循环往复。若在循环过程中外部启动端子断开，则完成本次流程后，自动停止加料

8 定量显示锁定
定量显示锁定选择“关闭”时，给料显示实际给料量，在标定的时候，需在“关闭”状态。
定量显示锁定选择“开启”时，若实际给料量超过设定值，则固定显示设定值。

1 基本规格

2 输入规格

3 输出规格

4配件规格

1. 产品系列号
2. 有此5位数字的，表示该产品按需求有特殊约定
3. 选配件规格
4. 电源规格：V0表示220VAC供电；V1表示10-24VDC（或AC）供电

电源规格后带“N”的，表示该产品的选配件规格按需求有特殊约定 。