![]() |
2 输入规格
3 选配件规格
型号说明
电源规格后带“N”的,表示该产品的选配件规格按需求有特殊约定
|
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(1)仪表与热电阻的接线 |
(2)仪表与热电偶的接线 |
(3)仪表与电流信号的接线 |
|
|
|

图3 运行和操作流程图
参数名称 |
取值范围/选择内容 |
通讯地址 |
默认值 |
流量传感器 |
涡街、涡轮、电磁、其他非差压、孔板、V锥、文丘里管、其他差压 |
47H |
涡街 |
信号类型 |
脉冲、mV、4-20mA、0-10mA、0-20mA、0-5V、1-5V |
1CH |
4-20mA |
流量系数 |
0~9999999 (单位脉冲数) |
25H |
1000 |
流量小数点 |
00000.、0000.0、000.00、00.000、0.0000 |
1DH |
0000.0 |
设计流量上限 |
-99999~99999 (同实测流量单位) |
1EH |
500.0 |
开方功能选择 |
关闭、开启 |
3FH |
关闭 |
介质与补偿 |
无补偿、固定密度、水温度补偿、饱和蒸汽压力、饱和蒸汽温度、过热蒸汽温压、空气温压补偿、氧气温压补偿、氮气温压补偿、氢气温压补偿、其它一般气体温压补偿 |
49H |
固定密度 |
流体密度 |
0~99999 kg/ m3 |
4AH |
00000 |
实测流量单位 |
m3/h、Nm3/h、t/h、l/m、kg/m、m3/m、Nm3/m |
22H |
m3/h |
量纲转换单位 |
m3/h、Nm3/h、t/h、l/m、kg/m、m3/m、Nm3/m |
48H |
m3/h |
设计工况温度 |
-99999~99999 ℃ |
45H |
00000 |
设计工况压力 |
-99999~99999 MPa |
46H |
00000 |
温度输入信号 |
无温度、固定温度、公式计算、Pt100、Cu100、Cu50、K偶、T偶、E偶、S偶、4-20mA、0-10mA、0-20mA |
4FH 注1 |
Pt100 |
温度小数点 |
00000.、0000.0、000.00、00.000、0.0000 |
0BH |
0000.0 |
温度上限 |
-99999~99999 ℃ |
0CH |
500.0 |
温度下限 |
-99999~99999 ℃ |
0DH |
0 |
固定温度值 |
-99999~99999 ℃ |
11H |
500.0 |
压力输入信号 |
无压力、固定压力、公式计算、4-20mA、0-10mA、0-20mA、1-5V、0-5V、mV |
50H 注1 |
4-20mA |
压力小数点 |
00000.、0000.0、000.00、00.000、0.0000 |
14H |
00.000 |
压力单位 |
MPa、kPa |
19H注2 |
MPa |
固定压力值 |
-99999~99999 MPa |
1AH |
05.000 |
压力上限 |
-99999~99999 MPa |
15H |
05.000 |
压力下限 |
-99999~99999 MPa |
16H |
0 |
环境压强 |
000.000~999.999 kPa |
4BH |
101.325 |
标况温度 |
0℃、20℃ |
57H注3 |
20℃ |
参数名称 |
取值范围(10进制) |
通讯地址 |
默认值 |
|
小信号切除 |
0~99999 |
40H |
0 |
|
温度零点修正 |
-99999~99999℃ |
0EH |
0 |
|
温度满度修正 |
0.5~1.5 |
0FH |
1.0000 |
|
温度数字滤波 |
1~20 |
12H |
1 |
|
温度门限值 |
-99999~99999 ℃ |
55H 注4 |
-99999 |
|
压力零点修正 |
-99999~99999 MPa |
17H |
0 |
|
压力满度修正 |
0.5~1.5 |
18H |
1.0000 |
|
压力数字滤波 |
1~20 |
1BH |
1 |
|
压力门限值 |
-99999~99999 MPa |
58H 注5 |
-99999 |
|
流量零点修正 |
-99999~99999 |
20H |
0 |
|
流量满度修正 |
0.5~1.5 |
21H |
1.0000 |
|
流量时间滤波 |
0~60 |
24H注6 |
4 |
|
冷端补偿修正 |
0~2 |
28H |
1.0000 |
|
协议计量 |
小信号门限 |
0~99999(补偿后单位) |
3BH |
0 |
小信号协议值 |
0~99999(补偿后单位) |
3CH |
0 |
|
大信号门限 |
0~99999(补偿后单位) |
3DH |
99999 |
|
大信号系数 |
0~99999 |
3EH注7 |
0 |
|
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
累积值小数点 |
00000.、0000.0、000.00、00.000、0.0000 |
35H |
00000. |
清零初始值 |
0~1000000000 |
36H |
0 |
清零许可 |
关闭、开启 |
37H |
关闭 |
通讯清零 |
0~2222 |
38H |
0 |
停电信息清零 |
关闭、开启 |
39H |
关闭 |
累积查询清零 |
关闭、开启 |
3AH |
关闭 |
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
通讯地址 |
0~255 |
2DH |
1 |
通讯波特率 |
2400、4800、9600、19200 |
2EH |
9600 |
通讯校验位 |
无校验/奇校验/偶校验 |
5BH 注8 |
无校验 |
通讯控制报警 |
仪表控制/计算机控制 |
2FH |
仪表控制 |
通讯控制变送 |
仪表控制/计算机控制 |
30H |
仪表控制 |
通讯协议 |
TC ASCII/Modbus-RTU |
5AH 注9 |
TC ASCII |
参数组 |
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
报警点一 |
报警设定值 |
-99999~1000000000 |
00H |
0 |
报警通道 |
温度输入通道、压力输入通道、补偿前流量、补偿后流量 |
01H |
温度 |
|
报警方式 |
上限、下限、预置清零、预置不清零 |
02H |
上限 |
|
报警灵敏度 |
0~99999 |
03H |
0 |
|
报警延时 |
0~30(秒) |
04H |
0 |
|
报警点二 |
报警设定值 |
-99999~1000000000 |
05H |
0 |
报警通道 |
温度输入通道、压力输入通道、补偿前流量、补偿后流量 |
06H |
温度 |
|
报警方式 |
上限、下限、预置清零、预置不清零 |
07H |
上限 |
|
报警灵敏度 |
0~99999 |
08H |
0 |
|
报警延时 |
0~30(秒) |
09H |
0 |
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
输出信号类型 |
4-20mA、0-10mA、0-20mA、1-5V、0-5V、0-10V |
29H |
4-20mA |
变送输出上限 |
-99999~99999 |
2AH |
5000 |
变送输出下限 |
-99999~99999 |
2BH |
0 |
变送通道 |
温度、压力、补偿前流量、补偿后流量 |
2CH |
温度 |
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
记录间隔分 |
0~59(分) |
41H |
0 |
记录间隔秒 |
0~59(秒) |
42H |
1 |
记录方式 |
循环记录和记满停止 |
43H |
记满停止 |
记录清零 |
关闭、开启 |
44H |
关闭 |
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
显示主画面 |
全测量值画面、补偿前信息画面、瞬时流量大字体、累积流量大字体、物理量画面 |
4DH |
测量值数显 |
显示方式 |
固定显示、循环显示 |
4CH |
固定显示 |
循显时间间隔 |
1~20秒 |
4EH |
5 |
背光亮度渐变 |
开启、关闭 |
56H 注10 |
开启 |
液晶对比度 |
0~15 |
59H 注11 |
0 |
参数组 |
参数名称 |
取值范围 |
通讯地址 |
默认值 |
时钟 |
|
|
|
|
密码 |
设置参数密码 |
0~999999 |
51H |
01111 |
引导参数密码 |
0~999999 |
52H |
21215 |
|
备份参数密码 |
0~999999 |
53H |
20724 |
注1:当“介质补偿”设置为饱和蒸汽压力时,温度信号设置为“公式计算” 实现压力反算出温度。
当“介质补偿”设置为饱和蒸汽温度时,压力信号设置为“公式计算” 实现温度反算出压力。
注2:“压力单位”增加kPa单位,便于更多场合使用。
注3:用于气体流量温压补偿时,Nm3(标准立方)计算时采用“标况温度”设置的温度值为基准
注4:当“介质补偿”设置为饱和或过热蒸汽时,温度低于“温度门限值”流量显示为0,停止累积。
注5:当“介质补偿”设置为气体时,压力低于“压力门限值”流量显示为0,停止累积。
注6:“流量时间滤波”表示对流量进行这么长时间的平均滤波。该参数只针对于瞬时流量计算,对脉冲频率值无效。
注7:超出上限部分的瞬时流量乘以系数进行累积。
注8:“通讯校验位”用户可自行设置。
注9:“通讯协议”可选择为“TC ASCII”或“Modbus-RTU”,用户可根据需要自行选择。
注10:“背光亮度渐变”设置为“开启”后,无按键操作10分钟后液晶背光亮度自动变暗,有按键操作时背光自动提高亮度;设为“关闭”时背光一直处于亮的状态,建议用户将此参数设为“开启”。
注11:“液晶对比度”该参数用户可自行设置。
※ 注2、注3、注5、注8、注9、注10、注11所包含的功能为新升级功能,老版本的定制产品暂无此功能。
仪表上电后,通过设置如下参数可完成流量测量。


图1 快捷操作流程图
具体的参数流程如下图所示。选择了一条支路,则其他支路的参数自动隐藏。例如选择“流量通道 输入信号类型”为脉冲,则不再显示“设计流量上限”“流量传感器类型”“开平方功能”参数。
仪表包含五个日常信息画面。可以按画面键在各个画面之间切换,也可以通过设定参数使其自动循环显示。

上述各个画面可能因为参数设置等原因略有变化:
1. 当温度或压力输入信号选择为“无”时,仪表自动隐藏各画面的温度或压力显示;
2. 当介质与补偿选择为“无补偿时”,仅显示全测量值画面。
3. 当温度输入断线时,或当输入超出仪表物理测量上限时,仪表在对应的位置显示“溢出”字样。
4. 当累积流量位数大于6位时,仪表自动隐藏“累积”字样,以便于显示更高的数据位数。
※ 注意:补偿前信息画面中的“流量”主要用于判断补偿相关参数是否设置正确。具体请参见 “补偿前信息画面中的流量”。
仪表包含六个历史信息画面。可以按查询键在各个画面之间切换。可随时按返回键返回测量值显示画面。

图1 年月日累积量查询画面
本画面按左、右键可以移动光标,按上、下键可以增减选中的年、月、日的数值。选中不同的日期时,标题栏会自动显示当前查询的是什么时间的累积流量。
可以查询近3年内每年、每月、每日的累积流量。

图2 瞬时量历史曲线画面
瞬时量历史曲线画面包含温度、压力、流量三个画面,按查询键可依次切换。
按上、下键可以向前后翻页,按左、右键可以在一个页面内左右移动光标轴。
记录信息和U盘转储

图3 记录信息和U盘转储画面

图4 停电信息画面
按左、右键可以向前后翻页。
共可记录8组停电和上电信息。记录满后,覆盖旧信息

图5 时钟画面
仪表可以配接多种流量传感器,根据输入信号类型不同可以分为三类,如表1所示。
表1 流量计算分类表
传感器类型 |
说 明 |
仪表计算公式 |
非差压类脉冲输入 |
主要配接涡街、涡轮等非差压型脉冲输出的传感器 |
实测流量单位以小时为单位: |
非差压类模拟量输入 |
主要配接涡街、涡轮、电磁等非差压型模拟量输出(通常为4~20mA)的变送器 |
|
差压类模拟量输入 |
主要配接孔板、V锥等差压型模拟量输出(通常为4~20mA)的传感器或变送器 |
|
这里需要特别说明的是,差压传感器的参数设置方式。通常传感器提供的参数包含差压上限、流量上限、流量系数、雷诺数、管径比、可膨胀系数等。差压传感器的计算公式通常为:
![]()
由于各传感器厂家计算书不同,但通常都提供设计工况流量上限,和设计工况温度、压力。因此,本仪表采用了根据设计工况量程和密度补偿计算的方式,简化了仪表的参数设置。例如,对于标准孔板流量计测量过热蒸汽流量的应用,补偿公式如下:
![]()
上表列出的都是根据传感器测量原理得出的公式,在现场往往还需要对流量进行量纲转换。这一点通过设置仪表实测流量单位和量纲转换后单位即可实现。转换公式为:
![]()
![]()
公式中的工况密度往往需要根据现场的温度、压力和流体类型计算,当然也可以是固定密度。
对于脉冲输入类传感器,其出厂标定的流量系数的单位与现场计量需要的流量单位时有不同。设置仪表参数时,应该将单位统一成现场计量需要的流量单位。例如:传感器出厂标定的流量系数为32.1脉冲/升,现场需要按照立方米为单位计量。那么就应该将仪表内的参数流量单位设置为m³/h,将参数流量系数设置为32100(脉冲/立方米)。
饱和、过热蒸汽的密度,通过IAPWS-97公式由温度和压力计算得出。
水的密度,通过3阶方程计算得出。
气体密度,通过查询标准密度表得出。
由于不同的传感器、介质、现场需求导致需要设置的参数不同,仪表提供引导参数快捷设置的模式,根据设置内容,自动隐藏不需要设置的参数。以简化设置的繁琐性。在密码设置时,输入引导参数密码(默认值21215),即可进入流量快捷设置。
这是一个中间计算量,此时尚未引入补偿系数计算:对于非差压类,显示的是工况体积流量,对于差压类,显示的是![]()

按图1所示,设置“清零许可”参数为开启。
在日常信息画面按上键5秒钟。或将“通讯清零”参数设置为2222。
※ 注意:为防止仪表正常运行中被误操作。工程调试完成后,应该将“清零许可”参数设置为关闭。
将“累积查询清零”设置为开启,可以自动清零历史累积量。将“停电信息清零”设置为开启,可以自动清零历史累积量。

仪表通讯协议包括TC ASCII协议和Modbus-RTU协议,用户可以自行选择。
TC ASCII协议
有关的通讯命令及协议详见《通讯协议》,与本仪表相关的命令如下:
读累积值
读温度测量值
读压力测量值
读补偿前瞬时流量值
读补偿后瞬时流量值
读流量密度值
读一路输出模拟量值(变送输出一)
读开关量输出状态(报警输出)
读仪表版本号
读仪表参数数值
设置仪表参数
输出一路模拟量
输出二路模拟量
输出开关量
Modbus-RTU通讯协议 有关的通讯命令和协议详见《MODBUS通讯协议》
命令内容 |
MOBUS功能码 |
起始地址 |
数据格式 |
读温度 |
04或03 |
00 |
32位浮点数 |
读压力 |
04或03 |
02 |
32位浮点数 |
读补偿前流量 |
04或03 |
04 |
32位浮点数 |
读补偿后流量 |
04或03 |
06 |
32位浮点数 |
读累积流量 |
04或03 |
08 |
32位浮点数 |
读流量密度值 |
04或03 |
10 |
32位浮点数 |
读累积流量(高精度) |
04或03 |
20 |
64位浮点数 |
读变送输出 |
04或03 |
12 |
32位浮点数 |
读仪表参数 |
03 |
256+参数地址 |
32位浮点数 |
设置仪表参数 |
10 |
256+参数地址 |
32位浮点数 |

![]()

该功能为选择功能,用户订货时选择了报警点,才开放相关功能。多可选择2个报警点。
报警方式
选择为上限时表示对测量值上限报警;选择为下限时表示对测量值下限报警;
选择为预置清零时表示对累积流量进行预置输出,同时将累积值清零;
选择为预置不清零时表示对累积流量进行预置输出,且不改变累积值。
在设置了报警方式参数后,报警类型就分为两种:测量值上下限报警和累积量预置输出两种,两种方式的参数设置方法不同。
测量值上下限报警
为防止测量值在报警设定值附近波动时造成报警继电器频繁动作,可以根据需要设定一个报警解除的外延区域。
例:上限报警时:

设置范围0~30秒,为0时无报警延时功能。
当测量值超过报警设定值时,启动报警延时,如果在报警延时期间测量值始终处于报警状态,则报警延时结束时输出报警信号,否则不输出报警信号。
报警恢复也受延时控制。
累积流量预置输出
当报警方式选择为预置清零/预置不清零时,报警灵敏度确定了预置输出的提前量。
当报警方式选择为预置清零/预置不清零时,报警延时确定了预置输出的动作时间,单位为秒。当设置为0时,不自动恢复。
例:要求一报警点为预置输出,目标值为12.35m³,提前量为0.05m³。累积流量达到12.30m³时,一报警输出闭合,10秒后自动回复,同时将累积流量清零
应设置一报警点参数组中:报警设定值:12.35,报警方式:预置清零,报警灵敏度:0.05,报警延时:10

主要用于贸易计量时,供需双方对低于或高于某个门限的值按照协议值计量和结算。

仪表内部的零点和满度修正主要用于修正传感器及连线造成的误差。仪表本身的精度出厂前是经过检验合格的。
当测量值在整个量程范围内存在固定偏差时,可以采用零点修正。例如基准温度为20.0℃时,仪表显示20.3℃;基准温度为89.3℃时,仪表显示89.6℃,则可以将零点修正设置为-0.3℃。零点修正值=基准温度—仪表显示温度。
当测量值越接近量程上限误差越大,则可以采用满度修正。满度修正前,应首先采用零点修正将零点对准。然后设置满度修正为:基准值÷仪表显示值。
仪表内部的计算公式为:
终显示值=(修正前测量值+零点修正值)×满度修正值


仪表采用4M flash进行温度、压力、流量瞬时量的定时记录。记录时间的长短决定于记录间隔的设置。公式如下:
![]()
可通过瞬时量历史曲线画面查询;也可以通过USB接口,用U盘将数据转存到计算机。在计算机上采用专用软件进行曲线和报表的查询与分析。


如果密码遗忘,可向销售商咨询密码。
仪表具备将当前参数备份,或将参数恢复为备份参数的功能。有效解决现场参数设置错乱后服务成本高的问题。

在原仪表用户手册基础上,对脉冲量输入信号做如下使用说明: