XSB系列称重及测力仪表

XSB系列称重及测力仪表

1 、应用：称重、包装机的称重测量与控制、皮带称的称重测量与控制、试验机
2 、输入信号：来自荷重、拉压、扭矩、位移传感器、4 档mV  DC 输入、脉冲输入、mV DC 输入
3 、测量精度：≤士0 . 05 % F.S
4 、控制输出：6 种比较方式、继电器或OC 门输出、5 点开关量继电器或OC 门输出
4 、显示：单／双5 位LED 显示、6 位VFD
5 、可选报警输出、模拟量变送输出、通讯输出
6 、 面板尺寸：160x80 横／竖、318x104 横式

1、概述
XSB-A型显示控制仪是一种多用途的仪表。测量速度快，精度高。具备清零，零位跟踪，数字滤波，变动检测，峰值、谷值检测及保持功能。能处理双极性正负信号，与各类荷重传感器、拉压传感器、扭矩传感器、位移传感器配合。很适合用于试验机控制设备、力值显示及控制的应用。
测控速度50次/秒时，基本误差小于0.05%F.S
适用于直流mV，V，mA输入信号
可选择4点报警输出，6种报警方式，报警灵敏度独立设定
可选择变送输出
1点开关量输入，用于清零
可选择并行BCD码输出
15段折线运算功能，有效减小传感器的非线性误差
可配接2.3″~12″大屏显示器
全透明、高速、高效的网络化通讯接口，实现计算机与仪表间的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms
提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持
XSB-A型仪表采用单片机嵌入式组合设计，硬件扩充性强，软件平台灵活，可以扩展开关量输入、定时、程序顺序控制等，不局限于标准功能。可按实际需要组合，以实现佳性能。

4、安装与接线
XSB-A型显示控制仪分2种尺寸：标准机壳（160×84×210）和加长机壳（160×84×310），加长机壳用于4组激励电源的仪表。
4.1 前面板
         

4.2 侧面板
      

4.3 后面板
     
4.4 开孔尺寸

4.5 短壳后面板说明

① 0.5A 保险丝座
② 220V AC 插座
③ 比较输出、模拟量输出、RS232/RS485接口、开关量输入端子

④ BCD码或大屏显示器输出
⑤ 传感器插座

传感器与仪表的联机采用屏蔽电缆，屏蔽层必须接到3脚，否则不能抑制干扰。
4.6 长壳后面板说明

① 0.5A 保险丝座
② 220V AC 插座
③ 比较输出、模拟量输出、RS232/RS485接口、开关量输入端子

④ 传感器插座

  1 — 输入+，2 — 输入-，3 — 地，
5 — 激励电源1+，6 — 激励电源1-，
7 — 激励电源2+，8 — 激励电源2-，
9 — 激励电源3+，10 — 激励电源3-
11 — 激励电源4+，12 — 激励电源4-
传感器与仪表的联机采用屏蔽电缆，屏蔽层必须接到3脚，否则不能抑制干扰。
⑤ 1~ 4分别为1~4路激励电源调节电位器
抗干扰措施
当仪表发现较大的波动或跳动时一般是由于干扰太强造成，采取下列措施能减小或消除干扰。
仪表输入信号电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层接到仪表输入屏蔽端。并尽量与100V以上的动力线分开
仪表供电与感性负载（如交流接触器）供电尽量分开
             
                  
在感性负载的控制接点并联RC火花吸收电路

适当设置仪表的数字滤波时间常数

5、参数一览表
该表列出了仪表的基本参数和与选配件相关的参数，与选配件相关的参数只有该台仪表有相应的选配件时才会出现。
“说明”一栏是该参数在本说明书的章节。
“地址” 一栏是计算机读或设置该参数时的地址。无通讯功能的仪表与此无关。
“取值范围”一栏是该参数的设置范围以及用符号表示的参数内容与数值的关系。无通讯功能的仪表与此无关。
1组参数    报警

2组参数    密码及折线运算

3组参数    折线运算

4组参数

5组参数

6组参数    打印

注1：0 ~ 9  顺序对应  到  的6种报警方式。
注2：0 ~ 4  顺序对应 .，.，.， .，.。
注3：0对应OFF，1对应ON。
注4：0 ~ 3  顺序对应2400，4800，9600，19200 。

6、操作
6.1 面板及按键说明（以H1规格的仪表为例）
 

6.2 参数设置说明
仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在5章《参数一览表》中列出。
2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。
1组参数是否受密码控制可以通过设置  参数选择。设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。
进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。
6.3 报警参数的设置方法
报警参数在1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。
① 按住设置键  2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示1个参数的符号
② 按  键可以顺序选择本组其它参数
③ 按  键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位
④ 通过  键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值
⑤ 按  键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组后1个参数，则按  键后将退出设置状态
重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。
★  如果修改后的参数不能存入，是因为  参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。
6.4 密码设置方法
当仪表处于测量状态或1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。
① 按住设置键  不松开，直到显示
② 按  键进入修改状态，在  ， ， 键的配合下将其修改为01111
③ 按  键，密码设置完成
密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。
6.5 其它参数的设置方法
① 首先按6.4的方法设置密码
② 2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按  键可选择本组的各参数
③ 其它组的参数，通过按住设置键  不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组1个有效参数的符号
④ 进入需要设置的参数所在组后，按  键顺序循环选择本组需设置的参数
⑤ 按  键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位
⑥ 通过  键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值
★  以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。
⑦ 按  键存入修改好的参数，并转到下一参数
重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。

退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键  不松开，直到退出参数的设置状态。

7、功能及相应参数说明
7.1 测量及显示
仪表从采样到显示的处理过程包括下述环节，每个环节都有相应的参数，这些参数如果设置不正确，可能使仪表显示不正常
 采样  →  数字滤波  →  量纲转换  →  调校  →  折线运算  →  零位跟踪  → 
 变动检测  →  清零  →  峰值、谷值检测  →  显示
（其中清零、峰值、谷值检测和折线运算详见7.2~7.4）
（in-A）—— 零点调校值。出厂设置为0
用于调校测量零点。
调校后的显示值 = 调校前的显示值—（  ）
（Fi）—— 满度调校系数。出厂设置一般为1.0000
用于调校测量满度。
调校后的显示值 = 调校前的显示值 ×（）
该参数的设置范围为0.5000~1.5000。如果超过该范围，应按比例减小或增加  的设置值，当设置值大于1.000时，会降低显示分辨力，此时应按比例增加  的设置值。
（incH）—— 输入信号选择
输入信号分为mV，V，mA 3类，通过该参数选择时必须与仪表型号及实际输入信号一致。该参数的值以符号形式表示，下表列出了对应关系：

mV信号输入的仪表，根据传感器的灵敏度和桥路电压确定范围，当仪表显示 . 时，应通过该参数选择更大的输入范围。
（in-d）—— 显示小数点位置选择。有5个不同的位置
o.oooo，oo.ooo，ooo.oo，oooo.o，ooooo.
（F-r）—— 大量程
V、mV输入的仪表，根据变送器量程设定。例如：0V~5V对应0~10.000t、则 设置为10.000 。

（unit）—— 单位选择
该参数影响工程量单位指示灯和打印的工程量单位。可选择8种单位，若需要的单位不在其中，请在订货时注明。

（Fbc）—— 峰值检测。出厂设置为OFF。详见7.3
7.2 清零
该功能用于将当前测量值作为零点。
（Zror）—— 置零范围。出厂设置为0
当测量值小于置零范围时，按ZERO键或外部开入清零有效时，将显示置零。
7.3 峰值、谷值检测
该功能用于记录测量过程中的大值和小值。
（Fbc）—— 峰值、谷值检测。出厂设置为OFF
该参数设置为ON时，仪表具备该功能。
按TARE键，清除原来保持的峰值和谷值，此时峰值、谷值均等于测量值。
按DISP键，可切换显示内容，查看记录的峰值和谷值

峰值、谷值检测是利用软件实现的，检测的精度与仪表的测量速度及测量值的变化速度相关。如图所示过程，当测量速度为50次/秒时，检测精度只能达到1/50，当测量速度为300次/秒时，高能达到1/300。
对于测量冲击力等瞬时作用的过程，必须在仪表内加装硬件峰值保持电路，以达到准确测量的目的。

在某些应用中，可以根据预定的条件自动对大值进行处理。
例1：如下图所示压力过程，要对每次的大值进行显示并报警
预先设定A、B、C三个参数，当压力上升到A点后开始记录大值，当压力开始下降，并与大值的差值大于B时，锁定显示大值，同时对该值进行报警判断，当压力下降到C后该次过程结束，仍保持大值显示，等待压力重新上升到A时开始2过程。
例2：如下图所示压力过程，根据K1、K2两只接近开关进行流程处理
在压头下压的过程中，达到K1位置时开始记录大压力，达到K2位置时停止记录，将记录到的大值送显示，并进行报警判断。压头上升回到K1位置时结束该过程，保持显示，等待下次过程。

7.4 15段折线运算功能
由于传感器或测量装置的原因，传感器的输出信号与测量值间存在非线性。利用仪表的折线运算功能，可以有效提高测量精度。
① 折线运算的相关参数：
   （c-b）—— 折线功能选择
    ~ ：表示各折线点的测量值
    ~ ：表示各折线点的标准值
   测量值：是指未经折线运算前的显示值
   标准值：是指经折线处理后的期望显示值
② 使用方法
折线运算是在量纲转换和调校后进行，应按7.1设置相关参数
将  参数选择为OFF，关闭折线运算功能
仪表接入输入信号后，从小到大增加输入信号，在此过程中记录下各折线点的测量值和标准值，即得到  ~ ， ~  。
将  参数选择为ON，打开折线运算功能，并设置  ~ ， ~  参数。
③ 示意图

7.5 报警输出
该功能为选择功能。
每个报警输出控制点与 ，， 三个参数相关
如果采用3 ~ 6种报警方式，还与  参数相关
 ~ ：1到4点报警输出的报警值设定
 ~ ：1到4点报警输出的报警方式设定
 —— 表示测量值 ＞ 设置值时，输出导通
    
 —— 表示测量值 ＜ 设置值时，输出导通
               
 —— 表示测量值与给定值  的正偏差 ＞ 设置值时，输出导通
      
 —— 表示测量值与给定值  的负偏差 ＞ 设置值时，输出导通
      

 —— 表示测量值与给定值  的偏差值 ＞ 设置值时，输出导通
      
 —— 表示测量值与给定值  的偏差值 ＜ 设置值时，输出导通
       
 ~ ：1到4点报警输出的灵敏度设定
灵敏度为根据需要设定的输出恢复的外延区域，可防止测量值在设置值附近波动时造成输出频繁ON，OFF。
例：当报警方式为  时
    
 有通讯功能的仪表，当  参数选择为ON时，仪表不进行报警处理。
双显示的仪表，可通过  参数选择2显示的内容，包括 ， ~
7.6 变送输出
该功能为选择功能。
变送输出的量程由  参数设置。
（AotH）—— 变送输出量程设置
变送输出是根据显示值进行数字量到模拟量的转换实现的。因而其输出值已经过清零，零位跟踪，折线运算处理。

带变送输出功能的仪表没有折线功能
有通讯功能的仪表，当  参数选择为ON时，仪表不进行变送输出处理。
7.7 通讯接口
该功能为选择功能。
与通讯功能相关的参数有5个：
（Add）—— 仪表通讯地址。设置范围0-99。出厂设置为1
（bAud）—— 通讯速率选择。可选择2400，4800，9600，19200 四种，出厂设
                   置为9600
（Pro）—— 通讯方式选择。出厂设置为0
选择为0时：为指令方式；选择为1时：为连续方式；选择为2时：为打印方式。
（ctd）—— 报警输出权选择。出厂设置为OFF
选择为OFF时，仪表按报警功能控制。选择为ON时，控制权转移到计算机，报警输出直接由计算机发出的开关量输出命令控制。
（ctA）—— 变送输出控制权选择。出厂设置为OFF
选择为OFF时，仪表按变送输出功能输出。选择为ON时，控制权转移到计算机，变送输出直接由计算机发出的模拟量输出命令控制。
 指令方式 ：有关的通讯命令及协议详见《2002版通讯协议》，与XSB-A型仪表相关的命令如下：
#AA'            读测量值
#AA01'          读峰值
#AA02'          读谷值
#AA0001'        读输出模拟量值（变送输出）
#AA0002'        读开关量输入状态
#AA0003'        读开关量输出状态（报警输出）
#AA99'          读仪表版本号
′AABB'        读仪表参数的表达符号（名称）
$AABB'         读仪表参数数值
%AABB(data) '   设置仪表参数
&AA(data) '      输出模拟量
&AABBDD'      输出开关量
 连续方式 ：连续输出仪表显示的测量值。
      
            开始符：“ = ”，3DH
            结束符：“ CR ”，0DH
            小数点位置与显示一致
            9位为报警输出状态，由40~4FH表示
                
            D0~D3分别表示1到4点报警输出状态。“ 1 ”表示导通
 打印方式 ：输出时间及测量值资料（仅带打印功能仪表）

7.8 打印接口及打印单元
仪表配接RS232接口的打印单元，打印单元的通讯速率被设置为9600。
同时具备通讯接口和打印接口的仪表，2通讯口用于打印，内部已将通讯速率固定为9600，不需要设置。仅有打印接口的仪表，1通讯口用于打印，需通过  参数将通讯速率选择为9600。
 与打印接口相关的参数 ：
（bAud）—— 通讯速率选择。必须选择为9600
（unit）—— 测量值的工程量单位选择（见7.1）
（Po）—— 打印方式选择
选择为0时：不打印
       1时： 按键启动打印
       2时： 按建 + 定时启动打印
       3时： 按键 + 定时 + 报警启动打印
（Pt-H）—— 定时打印的间隔，小时
（Pt-F）—— 定时打印的间隔，分
（Pt-A）—— 定时打印的间隔，秒
另外还有5个参数用于设置和校准仪表内部实时钟:
、、、、 分别为年、月、日、时、分。
7.9 BCD码输出
该功能为选择功能。